China Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

     "Tinta flexográfica" se refiere a la tinta utilizada en el proceso de impresión flexográfica, que se define por su método de aplicación (usando planchas de fotopolímero flexibles y rodillos anilox), no por un único tipo de química.        La tinta a base de agua es un tipo principal y muy común de tinta flexográfica, pero es uno de varios. Las categorías principales son:     ¿Entonces, la tinta flexográfica es a base de agua? Si estás mirando una caja de cartón, casi con seguridad fue impresa con tinta flexográfica a base de agua. Si estás mirando una etiqueta de botella de refresco de plástico o una bolsa de plástico transparente, probablemente fue impresa con tinta a base de solvente o tinta UV-flexo.   La tinta a base de agua es una categoría enormemente importante dentro de la impresión flexográfica, pero no es el único tipo.La elección depende enteramente del material sobre el que se imprime y de las propiedades requeridas del producto final. Tintas Flexográficas a Base de Agua Tintas Flexográficas a Base de Solvente Tintas Flexográficas Curables por UV Tintas Curables por Haz de Electrones (EB)

   Tintas Flexográficas a Base de Solvente    Esta categoría utiliza una amplia gama de solventes orgánicos, elegidos en función del sustrato y la velocidad de secado deseada.    Solventes Comunes:       Cómo funciona: Estos solventes disuelven las resinas que aglutinan el pigmento. El calor en el secador evapora los solventes, y las resinas forman una película resistente y adherente sobre el sustrato (a menudo plástico no poroso).   No se puede identificar un único "solvente para tinta flexográfica". El solvente correcto se determina por:     Siempre consulte la hoja de datos técnicos (HDS) del fabricante de la tinta para obtener las recomendaciones específicas de solventes y las pautas de seguridad para una tinta en particular.   Alcoholes: Etanol, Isopropanol (IPA), n-Propanol. Estos se evaporan rápidamente y son comunes para películas de poliolefina como PP y PE. Ésteres: Acetato de Etilo, Acetato de n-Propilo, Acetato de Isobutilo. Estos ofrecen una velocidad de evaporación media y son muy comunes. Cetonas: Metil Etil Cetona (MEK) (rápido), Metil Isobutil Cetona (MIBK). Estos son solventes potentes que proporcionan una fuerte adhesión a películas difíciles. Éteres de Glicol: Se utilizan como solventes de evaporación más lenta para mantener la tinta abierta en la plancha de impresión y evitar el secado. El Sustrato: El cartón poroso utiliza agua. Las películas plásticas no porosas a menudo requieren tintas a base de solventes o UV. Equipo de Secado: Una prensa necesita el secador correcto (aire/calor para agua/solvente, lámparas UV para UV) para eliminar el solvente específico. Regulaciones Ambientales: Las tintas a base de solventes emiten COV y a menudo requieren sistemas de reducción. Las tintas a base de agua y UV se eligen por su menor impacto ambiental.

  Aunque la receta exacta es un secreto exclusivo para cada fabricante de tinta, todas las tintas flexo se construyen a partir de un conjunto básico de tipos de ingredientes.Los componentes específicos varían significativamente entre los principales sistemas de tinta:a base de agua, a base de disolventes y curable con UV.    Los ingredientes básicos de las tintas flexográficas   1. pigmentos Función:Estas son partículas sólidas y finamente molidas que dan la apariencia visual y opacidad de la tinta. Ejemplos:   2. Resinas (o aglutinantes) Pigmentos orgánicos:Ftalocyanina (azul, verde), diarilida (amarillos, naranjas), rodamina (rojas) - se utiliza para la mayoría de los colores de proceso. Pigmentos inorgánicos:Dióxido de titanio (blanco), negro de carbono (negro), óxidos de hierro (amarillos, rojos). Pigmentos especiales:Metálicos, fluorescentes, perles. Función:El "corazón" de la tinta: después de que el portador (agua/solvente) se evapora o la tinta se cura, la resina une las partículas de pigmento y forma una película continua que se adhiere al sustrato.La elección de la resina determina propiedades clave como el brillo, resistencia a la abrasión y flexibilidad. Ejemplos (por tipo de tinta):       A base de agua:Las resinas de shellac, maleic, acrílicas, dispersiones de poliuretano. A base de disolventes:Nitrocelulosa, poliamidas, acrílicos, poliuretanos. Curable por UV:Acrilatos epoxi, acrilatos de poliéster, acrilatos de uretano (estos son los "oligómeros"). 3. transportadores (vehículos o disolventes)   Función:El componente líquido que hace que la tinta sea lo suficientemente líquida para imprimir. Lleva los pigmentos y resinas de la bandeja de tinta al sustrato. Luego se elimina durante el secado o curado. Ejemplos (este es el principal factor diferenciador):     A base de agua: Agua desionizadaes el portador primario, a menudo con un pequeño porcentaje de un co-solvente comoel etanolo bienisopropanolpara controlar el secado y la viscosidad. A base de disolventes: Disolventes orgánicoscomo el etanol, el isopropanol, el n-propanol, el acetato de etilo. Curable por UV: No hay portador.El componente líquido está hecho de monómeros reactivos que se convierten en parte de la película curada final, lo que significa que no se produce evaporación (0% de COV). 4. aditivos Estos se utilizan en pequeñas cantidades para afinar el rendimiento y la estabilidad de la tinta.   Resumen y enseñanzas clave: Compuestos de cera:Añadido para mejorar la resistencia al roce y al desgaste. Agentes de desespumación y antiespumantes:Es crucial para las tintas a base de agua para evitar la espuma en la cacerola y las bombas de tinta. Agentes tensioactivos:Para controlar la tensión superficial, mejorando la capacidad de la tinta para mojarse y adherirse al sustrato. Las demás:Para aumentar la flexibilidad de la película de tinta seca, evitando que se agriete en materiales flexibles como películas o bolsas. Biocidas:Se utiliza en tintas a base de agua para prevenir el crecimiento de bacterias o hongos en el sistema de tinta. Los fotoniniciadores:Aditivo críticosólo para tintas UVEstas sustancias químicas absorben la energía de la luz UV y inician la reacción de polimerización que solidifica la tinta. Los ingredientes de la tinta flexográfica trabajan juntos para crear un líquido estable que puede medirse, transferirse y luego solidificarse en un sustrato. El sustrato:El papel absorbe las tintas a base de agua, mientras que los plásticos no porosos como el PET a menudo requieren tintas a base de disolventes o UV para la adhesión. El uso final:Un paquete de alimentos requiere ingredientes que cumplan con la FDA. Una etiqueta que se rascará necesita resinas duraderas y aditivos de cera. Consulte siempre las instrucciones del fabricante.Ficha de datos de seguridadySe aplicarán las siguientes medidas:para los ingredientes exactos, los peligros y las características de rendimiento de una tinta específica. Regulaciones de seguridad y medio ambiente:El impulso hacia COV más bajos favorece las tintas a base de agua y UV sobre las fórmulas tradicionales a base de disolventes.     Consulte siempre las instrucciones del fabricante.Ficha de datos de seguridadySe aplicarán las siguientes medidas:para los ingredientes exactos, los peligros y las características de rendimiento de una tinta específica.    

Aunque las tintas a base de agua son excelentes para muchas aplicaciones y son preferidas por su perfil ambiental,Tienen varias desventajas distintas en comparación con las tintas a base de disolventes y curables con UV. El siguiente es un desglose detallado de las desventajas de las tintas flexográficas a base de agua: 1Velocidad de secado y consumo de energía Seco más lento:El agua tiene un alto calor latente de evaporación, lo que significa que requiere significativamente más energía para secarse que los disolventes orgánicos. Costos de energía más altos:Las impresoras deben utilizar túneles de secado más potentes y largos, que consumen mucha electricidad y gas, lo que aumenta los costos operativos. Limitación de los sustratos:La velocidad de secado lenta hace que sea difícil imprimir en películas de plástico sensibles al calor, delgadas o no porosas sin sistemas de secado sofisticados (y costosos). 2Adhesión limitada en sustratos no porosos El principal desafío:Esta es la mayor desventaja. Las tintas a base de agua luchan por adherirse a las películas plásticas no absorbentes comoEl contenido de polietileno (PE), polipropileno (OPP, BOPP),yEl PET. Por qué sucede:La tinta permanece en la superficie y no puede ser absorbida. El agua debe evaporarse por completo antes de que se forme la película de tinta, lo cual es difícil sin que el sustrato la tire. La solución:Esto a menudo requiere un tratamiento previo de la película (por ejemplo,tratamiento de corona) para aumentar su energía superficial y el uso de aditivos especializados en la tinta, lo que añade costos y complejidad. 3Calidad de impresión y limitaciones Resistencia a la fricción más baja:Aunque está bien en el papel,La película de tinta de las tintas a base de agua puede ser menos duradera y más susceptible a los rasguños o a los frotamientos en ciertos sustratos en comparación con la película resistente formada por tintas de disolvente o UV.. Problemas de resistencia al agua:Irónicamente, una película de tinta a base de agua a veces puede volver a disolverse por agua o alta humedad después de la impresión, lo que conduce a manchas o daños a menos que se formule con resinas resistentes específicas. Densidad de color y brillo:Puede ser más difícil lograr la fuerza de color muy alta y el acabado brillante y vibrante que las tintas de disolvente o UV pueden proporcionar en las películas, aunque esta brecha se ha reducido con la tecnología de resina avanzada. 4Escarbamiento Un problema común:La acción mecánica de la tinta que circula en las bombas y fuentes puede hacer que las tintas a base de agua se espumen. Efectos negativos:La espumación conduce a defectos de impresión como agujeros de alfiler, color desigual e ineficiencias de bombeo.de espumadorasyAgentes antiespumantes, que son aditivos que deben ser cuidadosamente equilibrados para evitar crear otros problemas como ojos de pez o reducción de la adhesión. 5. Sensibilidad del sustrato Enfraquecimiento de los sustratos basados en papel:En sustratos muy absorbentes como el cartón ondulado, el exceso de agua puede debilitar las fibras de papel, reduciendo la resistencia al aplastamiento de las cajas y requiriendo una formulación y un control cuidadosos de la tinta. 6. pH y estabilidad de la viscosidad Requiere una gestión cuidadosa:Las tintas a base de agua son sensibles a los niveles de pH, que deben mantenerse dentro de un rango específico (normalmente entre 8,0 y 9,5) para un rendimiento óptimo.haciendo que la tinta se espese, perder las propiedades de transferencia, y potencialmente obstruir los rollos de anilox. Monitoreo constante:Las impresoras deben controlar y ajustar constantemente el pH con amoníaco o aminas y controlar la viscosidad con agua o aditivos, lo que requiere más prensado práctico que con tintas UV más estables. 7La congelación y el crecimiento microbiano Crecimiento biológico:El contenido de agua hace que estas tintas sean susceptibles al crecimiento de bacterias y hongos, especialmente si se almacenan durante largos períodos.Biocidas. En frío:A diferencia de las tintas a base de disolvente, las tintas a base de agua pueden congelarse si se almacenan en condiciones frías, lo que puede dañar irreversiblemente su estructura química y hacerlas inutilizables.   Conclusión: Se trata de la aplicación Las "desventajas" de la tinta a base de agua sólo son verdaderas en el contexto equivocado. Para la impresión en sustratos porososComo el papel, el cartón y el cartón ondulado, las tintas a base de agua son a menudo laelección superior, y sus ventajas (seguridad, sostenibilidad, coste) superan con creces sus desventajas. Para la impresión en sustratos no porososComo la mayoría de las películas de plástico, las desventajas se convierten en grandes obstáculos.a base de disolventeso bienTintas curables por UVPor lo general, se eligen por su adhesión superior, durabilidad y tiempos de secado más rápidos, a pesar de su mayor contenido o costo de COV. La clave está en adaptar la tecnología de tinta al sustrato y a los requisitos de rendimiento del producto impreso final.

   Sí, la tinta a base de agua se puede agrietar, pero no es inevitable, porque ocurre principalmente cuando la película de tinta es demasiado gruesa, demasiado frágil o se aplica a un sustrato flexible al que no puede adherirse adecuadamente.   Por qué se puede agrietar la tinta a base de agua El agrietamiento se produce cuando la película de tinta no se mantiene flexible después de secarse.   espesor de la película de tinta:Si la capa de tinta se aplica demasiado, la superficie se seca y forma una piel mientras las capas subyacentes todavía están húmedas.puede crear estrés que conduce a las grietas, especialmente cuando el material impreso está doblado o doblado. Formulación de la tinta:No todas las tintas de agua son iguales. Resinas quebradizas:Algunas resinas (ligadores) utilizadas en la formulación de la tinta forman naturalmente una película más dura y más frágil.Esto es común en tintas diseñadas para una alta resistencia al roce en el papel, pero puede ser problemático en materiales flexibles. Carga de pigmento:Las tintas con una concentración de pigmento muy alta pueden ser más propensas a agrietarse si el sistema de resina no está equilibrado para mantener la flexibilidad. Compatibilidad del sustrato: Materiales no porosos:Las tintas a base de agua son más propensas a agrietarse en sustratos no porosos y flexibles como películas plásticas (PE, PP, OPP).Si esta película es más rígida que el sustrato debajo, cualquier flexión hará que la tinta se agriete. Materiales porosos:En sustratos porosos como el papel o el cartón, la tinta se ancla mecánicamente al empaparse en las fibras.incluso cuando la caja está doblada. Secado incorrecto:El calor excesivo o inadecuado durante el secado puede "cocinar" la película de tinta, haciéndola frágil y eliminando los plastificantes que permiten su flexibilidad. Falta de flexibilidad de los aditivos:Para aplicaciones que requieren una gran flexibilidad (p. ej., bolsas impresas, bolsas), una tinta especialmente formulada puede utilizarse para la fabricación de tintas de base acuosa.Tinta flexible a base de aguadebe utilizarse.        Comparación con otras tintas     Conclusión   En comparación con la tinta a base de disolvente:Las tintas basadas en disolventes para películas están específicamente formuladas con resinas (como el poliuretano) que crean una película muy fuerte, pero inherentemente flexible, que es altamente resistente a las grietas. En contraposición a la tinta UV:Las tintas UV estándar pueden ser frágiles.Tintas UV FlexoSon una categoría especial formulada con oligómeros y monómeros flexibles diseñados para resistir el agrietamiento en envases flexibles. ¿Se romperá la tinta a base de agua? ¿Imprimir en papel o cartón ondulado?El agrietamiento es muy raro si la tinta se seca adecuadamente. Consulte siempre con su proveedor de tinta, que puede recomendarle la formulación exacta de la tinta y la configuración de la prensa para su sustrato y aplicación específicos para evitar que se agriete. ¿Imprimir en película de plástico?El agrietamiento es un riesgo significativoa menos queUsted:   Consulte siempre con su proveedor de tinta, que puede recomendarle la formulación exacta de la tinta y la configuración de la prensa para su sustrato y aplicación específicos para evitar que se agriete.     Utilice unafórmula flexibletinta a base de agua. Aplicar unaPelícula fina y controlada. Tratamiento de la Coronael sustrato de plástico. Optimice su secadoel proceso.

La tinta flexográfica es un tipo especializado de tinta de impresión diseñada paraFlexografíaEl proceso de transformación de la energía es un proceso de transformación de la energía.baja viscosidad(es delgado y fluido), lo que permite que se aplique a una amplia gama de sustratos utilizando un método de impresión rotativa de secado rápido.Las tintas flexo son líquidas y pueden secarse rápidamente, lo que los hace ideales para la impresión de alta velocidad y gran volumen.        1Tipos de tintas flexibles Las tintas flexibles se clasifican principalmente por su composición química y mecanismo de secado.      A base de disolventes:Se seca a travésEvaporaciónLos disolventes (por ejemplo, alcoholes, acetatos) transportan las resinas y pigmentos. Una vez impresos, el calor obliga a los disolventes a evaporarse, dejando el pigmento unido al sustrato.      A base de agua:Se seca a travésEvaporación y absorciónEl agua es el principal portador, el calor se aleja del agua y la tinta se absorbe en sustratos porosos.      Curable por UV:Se seca a travésla polimerizaciónLa tinta permanece líquida hasta que se expone a la luz ultravioleta (UV). La energía UV desencadena una reacción química que endurece (cura) instantáneamente la tinta.      Se aplican las siguientes medidas:Es similar a los rayos UV, pero utiliza un haz enfocado de electrones de alta energía para curar la tinta en lugar de la luz UV.      El uso de la luz UV-LED:Un subtipo más nuevo de curado UV que utiliza diodos emisores de luz (LED) para producir una longitud de onda específica de luz UV (normalmente 395nm o 365nm).        Una subcategoría crítica esTintas UV Flexo, que están formulados con resinas y monómeros flexibles para que permanezcan adherentes y no se agrieten cuando se doblan o doblan después del curado, lo que los hace perfectos para envases flexibles.        2Historia y evolución       La historia de la tinta flexo está entrelazada con la evolución del proceso de flexografía en sí.                 3Uso y aplicaciones La versatilidad de la tinta Flexo la convierte en el caballo de batalla de la industria del embalaje.          En resumen, la tinta flexo ha evolucionado de un tinte maloliente y de baja calidad a un sofisticado,familia de productos químicos de alto rendimiento que permiten uno de los procesos de impresión más versátiles y dominantes del mundo, central para la industria mundial del embalaje. A principios del siglo XX (Origines):El proceso comenzó como "impresión de anilina" porque utilizaba tintas simples basadas en colorantes derivadas del aceite de anilina.La impresión se utilizó para simple, trabajos de baja calidad como bolsas de papel y envoltorios de alimentos. Medio del siglo XX (Aumento de los plásticos y las nuevas tintas):El auge de los plásticos sintéticos después de la Segunda Guerra Mundial creó la necesidad de tintas que pudieran adherirse a superficies no porosas como el polietileno y el celofán.Tintas a base de disolventesEl proceso fue renombrado "flexografía" en 1952 para distanciarse de las connotaciones negativas de la impresión de "anilina". Los años setenta y ochenta (despertar ambiental):La creciente conciencia ambiental y las regulaciones, como la Ley de Aire Limpio (EE.UU.), se centraron en las emisiones de COV.Tintas a base de agua, especialmente para sustratos porosos como el papel y el cartón ondulado. Los años noventa hasta la actualidad (La revolución de la calidad y la tecnología:El advenimiento deCurable por rayos UVy despuésTintas con LED UVEstas tintas permitieron a la flexografía competir con la litografía de gravado y offset en términos de calidad de impresión, durabilidad y gama de colores, manteniendo su ventaja de velocidad.Esta era también vio el surgimiento de las placas flexo digitales (ordenador a placa)Hoy en día, el flexo es un proceso de alta precisión capaz de imprimir gráficos de alta fidelidad.      De las partidas siguientes:La aplicación más grande: casi todas las cajas de envío marrones y las cajas de exhibición de venta al por menor están impresas conTintas flexo a base de aguaEs eficiente y rentable para gráficos grandes y negros. Embalaje flexible:Este es un área de alto crecimiento, donde se imprime en rollos de película, papel y papel plástico que luego se convierten en bolsas y envoltorios.Tintas a base de disolventes, a base de agua y con LED UVtodos se utilizan aquí, dependiendo del tipo de película y de los requisitos de uso final (por ejemplo, seguridad alimentaria, durabilidad). Las etiquetas:En el caso de las etiquetas sensibles a la presión (por ejemplo, en botellas, frascos, productos), Flexo domina este mercado debido a su capacidad para imprimir en una amplia gama de materiales de etiqueta (papel, papel, cartón).película) de alta calidad y durabilidad.Tintas curables por UVSon extremadamente comunes aquí por su acabado brillante y resistencia a la humedad y la abrasión. En el caso de los productos incluidos en el anexo II, el número de producto será el siguiente:Se usa para cajas de cereales, cajas farmacéuticas y envases cosméticos.A menudo ganando con su capacidad para imprimir en una gama más amplia de existencias de cartón y su eficiencia superior para tiradas largas. Otros usos:Periódicos (en declive), bolsas y sacos de papel, vasos y platos desechables, revestimientos de paredes e incluso algunos circuitos electrónicos.

Esta es una tinta curable UV diseñada específicamente para materiales flexibles como películas de plástico, etiquetas, envases flexibles, etc.Combina la eficiencia de la tecnología de curado UV con la adaptabilidad de los materiales flexibles y es una tecnología importante en la industria de impresión moderna.   Bajo longitudes de onda específicas de radiación ultravioleta, la tinta puede transformarse completamente de líquido a sólido en pocos por ciento de segundo.Esta es una reacción de "polimerización fotoinducida" puramente física que no requiere calentamiento ni secado.. Después de la impresión, el siguiente proceso se puede llevar a cabo inmediatamente, mejorando en gran medida la eficiencia de producción.consume menos energía.   El curado instantáneo significa que su línea de producción puede funcionar a toda velocidad, esperando que el secado se convierta en historia.A la vez que ahorra mucha electricidad y espacio requerido por los métodos tradicionales de secado, lo que ha supuesto una reducción significativa de los costes de producción globales.  

     Esta es una tinta curable por UV diseñada específicamente para materiales flexibles como películas plásticas, etiquetas, embalajes flexibles, etc. Combina la eficiencia de la tecnología de curado UV con la adaptabilidad de los materiales flexibles y es una tecnología importante en la industria de la impresión moderna.       100% de contenido sólido, casi libre de compuestos orgánicos volátiles (COV), no emite gases solventes nocivos durante el proceso de producción, es más seguro para los operadores y es más respetuoso con el medio ambiente.       El cumplimiento de las regulaciones ambientales cada vez más estrictas, como REACH y RoHS, ayuda a las empresas a construir una imagen de fábrica verde.       Adoptar tinta flexible UV respetuosa con el medio ambiente es una decisión inteligente para abordar las regulaciones ambientales cada vez más estrictas en todo el mundo. Esto no solo reduce la presión de los permisos de emisión ambiental, sino que también gana pedidos de clientes de marcas reconocidas que favorecen a los proveedores respetuosos con el medio ambiente.

     Esta es la diferencia fundamental entre esta tinta y la tinta UV dura tradicional. En la fórmula se utilizan oligómeros y monómeros especiales para permitir que la película de tinta curada resista la deformación, como la flexión, el estiramiento y la compresión, sin agrietarse ni desprenderse. Los materiales impresos pueden mantener sus patrones intactos durante el procesamiento posterior (como el troquelado, el plegado y el doblado) y el uso (como el llenado y el exprimido de bolsas de embalaje flexible).     Ya sea PE, PP comunes o películas especiales difíciles de adherir, nuestra tinta UV flexible puede proporcionar soluciones confiables. Le permite emprender una gama más amplia de pedidos de embalaje blando y etiquetas, y ya no perder oportunidades de negocio debido a problemas de materiales.    

Área de impresión- El EISI de CeresPad de agarre - aplicado ende desplazamientomáquina de impresiónHeidelberg, Roland, Mitsubishi, KBA)     I USO Protección de amortiguación¢ Reduce la fricción directa entre las pinzas y el papel/placa, evitando los arañazos. Transferencia estable¢ Asegúrese de que el papel no se desplace ni resbale durante la transferencia. Ajuste de la presión¢ Controlar la fuerza de sujeción de la pinza ajustando el grosor o la dureza de la almohadilla. II Precauciones Inspección periódica: Las almohadillas desgastadas pueden causar agarre de papel inestable; revise periódicamente su suavidad y abolladuras. Las almohadillas muy desgastadas deben reemplazarse inmediatamente para evitar daños en el papel o un registro erróneo. Selección del material: Elija materiales resistentes al desgaste (por ejemplo, poliuretano, nylon o almohadillas compuestas de metal) en función de las necesidades de impresión. Las máquinas de alta velocidad requieren almohadillas más duras, mientras que las máquinas de baja velocidad pueden usar materiales más blandos. Limpieza y mantenimiento: Evite la acumulación de tinta y polvo de papel en la superficie de la almohadilla, ya que afecta a la fricción. Limpie con un paño suave y alcohol. No use disolventes corrosivos. Operación de seguridad: Siempre bloquee la máquina antes de ajustar o reemplazar las almohadillas para evitar el arranque accidental. Rotar manualmente la prensa para ensayo después de la instalación para garantizar la ausencia de interferencias antes de encender.     III Producto de apoyo Barras de agarre Succión de caucho Encaje de papel de pato   La empresa China China China Manufacturing Co., Ltd. fue objeto de un procedimiento de investigación. En el caso de las empresas de la Unión Europea, la Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.H01, Parque comercial internacional de Pingzhou Guangping, calle Guicheng, distrito de Nanhai, ciudad de Foshan Tel.: +86-18026391301 EMAIL:yinya102@enyyink.com