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China Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Noticias de la empresa

Área de impresión- Roller de caucho offset de Ceres EISI

Área de impresión- El EISI de CeresRollo de caucho offset - aplicado ende desplazamientomáquina de impresiónHeidelbergRolandMitsubishiKBA también)     Uso Almacenamiento y transferencia deEnciende: El rodillo de tinta toma la tinta de la fuente de tinta y transfiere la tinta paso a paso a la placa de impresión a través del laminado entre los rodillos. Distribución y mezcla uniforme de la tinta: mediante el prensado mutuo de múltiples rodillos de tinta, la tinta se adelgaza y se mezcla uniformemente para formar una película de tinta uniforme,evitar las diferencias de color o rayas en la impresión. Ajuste del volumen de tinta: Utilice la llave de fuente de tinta (tortilla de ajuste de tinta) para controlar el volumen de salida de tinta, adaptándose a los requisitos de tinta de diferentes áreas gráficas y de texto. Presión de amortiguación: absorbe las vibraciones mecánicas durante el proceso de impresión y mantiene la estabilidad de la transferencia de tinta. Tecnología innovadora Material de caucho compuesto súper resistente al desgaste: hecho de una fórmula especial de poliuretano y nitril, prolonga la vida útil del rodillo de tinta en un 40%,manteniendo una excelente afinidad de la tinta y reduciendo la frecuencia de limpieza. Estructura de control de temperatura inteligente: The built-in heat conduction layer design effectively reduces the accumulation of frictional heat during high-speed printing and avoids color difference problems caused by fluctuations in ink viscosity. Proceso de tratamiento superficial a nanoescala: al optimizar la estructura de micro-poros en la superficie del rodillo de tinta a través de la tecnología de grabado láser, se mejora la uniformidad de la transferencia de tinta,y se eliminan los fenómenos de "brillo" y "barra de tinta".               Producto de apoyo Barras de agarre Succión de caucho Encaje de papel de pato   La Comisión examinó si la información proporcionada por China en relación con el producto afectado era suficiente para justificar que se considerara que el producto afectado era originario de China. En el caso de las empresas de la Unión Europea, la Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.H01, Parque comercial internacional de Pingzhou Guangping, calle Guicheng, distrito de Nanhai, ciudad de Foshan Tel.: +86-18026391301 EMAIL:yinya102@enyyink.com

2025

07/11

Área de impresión - Máquina de numeración EISI

Área de impresión- EISIMáquina numeradora -máquina numeradora es un dispositivo utilizado para imprimir números consecutivos en documentos o recibos, y es ampliamente utilizado en oficinas y entornos empresariales   USO Antes de usar la máquina numeradora, es necesario verificar si hay alguna pieza suelta de la máquina numeradora. Después de verificar que no hay anomalías en las piezas, aplique el lubricante apropiado a los ejes giratorios de la máquina numeradora y otras partes clave que necesitan moverse. Cuando esté en uso, prepare la tinta que coincida con la máquina numeradora y luego agregue la tinta. Al agregar tinta, use una cantidad apropiada. De lo contrario, si hay demasiada o muy poca, la escritura a mano se volverá poco clara. Al marcar, el panel de control de la máquina numeradora automática debe levantarse, es decir, la placa de metal para ajustar el salto de número. Luego, tire del interruptor para bloquear el mango y luego empuje la palanca de marcación hacia adelante para numerar. Al marcar un número, solo es necesario marcar una parte de los dígitos. Para los dígitos restantes que no necesitan ser marcados, establezca el número en cero. Haga que su rueda de números no esté en la misma línea horizontal que los otros números. Al ajustar los números, no se debe usar una fuerza excesiva; de lo contrario, es fácil dañar las barras de código de metal de la máquina numeradora. Mueva la tecla de conexión a la posición adecuada según sea necesario. Cuando la tecla de marcación se mueve a cero, indica que los números consecutivos no saltarán. Cuando el guion se sintoniza en dos, indica que el guion solo saltará después de ser escrito dos veces. Cuando el número de serie se establece en una hora, indica que el número saltará cada vez que se marque. Debe tenerse en cuenta que al mover la tecla de ajuste, primero debe levantarse y luego moverse a la posición correspondiente y bajarse. Al marcar números, se debe colocar una almohadilla suave debajo de la máquina de marcado automático, lo que puede aumentar su vida útil. Después de usar la máquina de codificación durante un cierto período de tiempo, la suciedad dentro de la máquina debe limpiarse. Si no se limpia con frecuencia, la máquina de codificación no puede lograr una buena precisión y continuidad al codificar. CARACTERÍSTICA   Con alto rendimiento Vida útil superior y entrega rápida Precio competitivo Se ofrecen OEM y ODM Fabricante profesional Intercambio solo original Uso de acero de alta calidad como materia prima. Muévase libremente, baja tasa de error   INSTRUCCIONES DE COMPRA   ¿Cuántos dígitos? ¿Horizontal o Vertical? ¿Hacia atrás o hacia adelante? ¿Sumergible o no? ¿Cuál es el modelo de la máquina? Si necesita personalizar, proporcione dibujos   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Parque de Comercio Internacional Guangping de Pingzhou, Calle Guicheng, Distrito de Nanhai, Ciudad de Foshan Tel.: +86-18026391301 CORREO: yinya102@enyyink.com    

2025

06/04

Which ink is suitable for printing iron?

   Of course. Printing on iron (or more accurately, printing on tinplate which is steel sheet coated with tin) requires a very specific type of ink due to the unique challenges of the surface and the end-use of the products (like food cans, aerosol cans, and promotional tins). The most suitable and dominant ink technology for printing on iron/tinplate is UV-Curable Offset Lithography Ink. Here’s a detailed breakdown of why it's suitable and the other options available. 1. UV-Curable Offset Lithography Inks (The Industry Standard) This is the primary method for high-quality, durable printing on metal packaging. Why it's suitable: Excellent Adhesion: Formulated with special resins that adhere perfectly to the non-porous, smooth tinplate surface, often after a base coat (primer) has been applied. Instant Cure: Cures immediately under UV lamps, allowing for immediate handling, stacking, and processing into forming machines without smudging. This is critical for high-speed production lines. Superior Durability: The cured ink film is incredibly hard, resistant to scratching, abrasion, and chemicals. This is essential for cans that will be washed, filled, pasteurized, shipped, and stacked. High Gloss & Color Density: Produces brilliant, vibrant, and high-gloss finishes that are crucial for attractive packaging, especially in the food and beverage industry. Food Safety: Once fully cured, UV inks are inert and can be formulated to comply with stringent food contact regulations (e.g., FDA, EU 10/2011). 2. Solvent-Based Offset Lithography Inks This is a traditional method, though its use is declining due to environmental regulations. Why it's used: Proven Technology: Well-understood chemistry that provides good adhesion and durability on metal. High Quality: Capable of producing excellent print results. Drawbacks: VOC Emissions: Requires long drying tunnels that use significant energy to evaporate the solvents, releasing Volatile Organic Compounds (VOCs) that require incineration or abatement systems. Slower Production: Drying time is slower than UV curing, which can limit production speed. 3. Water-Based Inks (Less Common for Direct Decoration) Usage: Not typically used for the main decorative printing on tinplate due to the challenges of adhesion and drying on a non-porous surface. However, they are sometimes used for: Base Coats / Primers: Applied as a first layer to improve the adhesion of subsequent ink layers. Varnishes: As a protective overcoat. Drawbacks: Require very powerful dryers to evaporate the water from the non-absorbent metal surface, making the process energy-intensive. 4. Two-Package (2K) Catalyzed Inks These are epoxy or polyurethane-based inks that cure through a chemical reaction between the main ink component and a separate hardener (catalyst). Why it's suitable: Extreme Durability: Once cured, they create an incredibly tough, chemical-resistant film that can withstand harsh environments (e.g., industrial containers, some aerosol cans). Drawbacks: Pot Life: Once the catalyst is mixed in, the ink has a limited "pot life" (a few hours to a day) before it hardens in the press's ink system. Curing Time: Often require baking in an oven (stoving) to fully cure and develop their properties, which adds a production step.

2025

09/19

What is a flexo ink?

     Flexographic ink is a specialized type of printing ink designed for the flexography process. Its defining characteristic is its very low viscosity (it is thin and fluid), which allows it to be applied to a wide range of substrates using a fast-drying, rotary printing method. Unlike the paste-like inks of offset lithography, flexo inks are liquid and capable of drying rapidly, making them ideal for high-speed, high-volume printing.        1. Types of Flexo Inks      Flexo inks are categorized primarily by their chemical composition and drying mechanism. The choice of ink depends on the substrate, the application, and environmental regulations.      Solvent-Based: Dries through evaporation. Solvents (e.g., alcohols, acetates) carry the resins and pigments. Once printed, heat forces the solvents to evaporate, leaving the pigment bonded to the substrate.      Water-Based: Dries through evaporation and absorption. Water is the main carrier. Heat drives off the water, and the ink is absorbed into porous substrates.      UV-Curable: Dries through polymerization. Ink remains liquid until exposed to ultraviolet (UV) light. The UV energy triggers a chemical reaction that instantly hardens (cures) the ink.      EB-Curable (Electron Beam): Similar to UV but uses a focused beam of high-energy electrons to cure the ink instead of UV light.      UV-LED: A newer subtype of UV curing that uses Light Emitting Diodes (LEDs) to produce a specific wavelength of UV light (typically 395nm or 365nm).        A critical sub-category is UV Flexo Inks, which are formulated with flexible resins and monomers to remain adherent and not crack when bent or folded after curing, making them perfect for flexible packaging.        2. History and Evolution       The history of flexo ink is intertwined with the evolution of the flexography process itself.                 3. Usage and Applications      Flexo ink's versatility makes it the workhorse of the packaging industry. Its usage is defined by the substrate it prints on:          In summary, flexo ink has evolved from a smelly, low-quality dye into a sophisticated, high-performance family of chemistries that enable one of the world's most versatile and dominant printing processes, central to the global packaging industry. Early 20th Century (Origins): The process began as "aniline printing" because it used simple, dye-based inks derived from aniline oil. These inks were smelly and had poor lightfastness (faded quickly). The printing was used for simple, low-quality jobs like paper bags and food wrappers. Mid-20th Century (Rise of Plastics & New Inks): The post-WWII boom in synthetic plastics created a need for inks that could adhere to non-porous surfaces like polyethylene and cellophane. This led to the development of solvent-based inks, which could etch into these films and provide durable prints. The process was renamed "flexography" in 1952 to distance itself from the negative connotations of "aniline" printing. 1970s-1980s (Environmental Awakening): Growing environmental awareness and regulations like the Clean Air Act (USA) targeted VOC emissions. This spurred the development and adoption of water-based inks, particularly for porous substrates like paper and corrugated board. 1990s-Present (The Quality & Technology Revolution: The advent of UV-Curable and later UV-LED inks was a game-changer. These inks allowed flexography to compete with gravure and offset lithography in terms of print quality, durability, and color gamut, while maintaining its speed advantage. This era also saw the rise of digital flexo plates (computer-to-plate), which dramatically improved print resolution and consistency. Today, flexo is a high-precision process capable of printing hi-fidelity graphics.      Corrugated Cardboard: The single largest application. Almost all brown shipping boxes and printed retail display boxes are printed with water-based flexo inks using a direct print process. It's efficient and cost-effective for large, bold graphics. Flexible Packaging: This is a high-growth area. Flexo prints on rolls of plastic film, foil, and paper that are later converted into bags, pouches, and wrappers. Solvent-based, water-based, and UV-LED inks are all used here, depending on the film type and end-use requirements (e.g., food safety, durability). Labels: Especially pressure-sensitive labels (e.g., on bottles, jars, products). Flexo dominates this market due to its ability to print on a vast array of label stocks (paper, film) with high quality and durability. UV-Curable inks are extremely common here for their glossy finish and resistance to moisture and abrasion. Folding Cartons: Used for cereal boxes, pharmaceutical boxes, and cosmetic packaging. Flexo competes directly with offset lithography in this space, often winning with its ability to print on a wider range of board stocks and its superior efficiency for long runs. Other Uses: Newspapers (declining), paper bags and sacks, disposable cups and plates, wallcoverings, and even some electronic circuits.

2025

09/19

Imprimir Área fábrica tailandesa

Nuevo viaje de Bangkok: Un registro completo de la ceremonia de inauguración de la fábrica de Yinyu Technology en TailandiaEn el caso de los productos de la categoría A, el valor de los productos de la categoría B será el valor de los productos de la categoría B.26, GuangdongEn la mañana del 23 de marzo de 2025, cuando el primer rayo de luz del sol atravesó la niebla del río Chao Phraya, las banderas nacionales de China y Tailandia ondearon en la brisa de la mañana,Y la ceremonia de inauguración de la fábrica de Yinyu Technology en Tailandia fue inaugurada en North Willow.- ¿Qué es eso? A las 6:00.18Los empleados de la compañía y los invitados rindieron homenaje a los dioses del cielo y la tierra juntos.A las 6:00.30, un momento propicio, la excavadora comenzó a romper el sueloA las 6:00.45, los dos dragones, representados por veinte estudiantes de artes marciales tailandesas, seguían moviéndose por el lugar.con escamas de oro,, escupió el verde auspicioso, que simboliza la buena suerte y la felicidad, la atmósfera en el lugar alcanzó su clímax.Diez gansos salvajes migratorios volaron en una formación en forma de V a través del cielo azul, provocando olas de asombro de los invitados presentes y el sonido de las persianas que se elevan y caen una tras otra.Finalmente, todos tomaron una foto de grupo en medio de risas y alegría, llevando la ceremonia de inauguración a un final perfecto. Desde su creación, Yinyu Technology siempre se ha adherido al concepto de "profesionalidad, integridad, cooperación y ganar-ganar".ha ganado la confianza y el apoyo de clientes de más de 100 países de todo el mundo., ganó el reconocimiento de más de 10.000 clientes nacionales y extranjeros, y alcanzó una cooperación a largo plazo con muchas empresas nacionales y extranjeras bien conocidas.Tailandia goza de una ubicación geográfica superior y sirve como un centro de conexión de oro que conecta varios países de Asia.El inicio de la fábrica de Yinyu Technology en Tailandia marca un paso crucial en el desarrollo de Yinyu Technology, lo que indica que vamos a explorar un mercado internacional más amplio!

2025

04/18

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